非开挖管道修复
保持和恢复运输管道及其设备正常运行的主要措施，包括经常性的和临时性的管道修复维护。
中文名称:管道修复，类型：经常性的和临时性的管道维护修理 ，目的：保持和恢复管道及设备正常运行 ，释义：清管、线路维护和管道抢修等 ，清管器分类：球形、皮碗式、软质等 ，线路维护工作：检查管道腐蚀和防腐情况等
管道附属的通信、监控、电力等设备的修复，并非管道修复所特有的作业内容。一般说来，管道修复是指清管、线路维护和管道抢修等。
清除油、气管内积存的凝油、积蜡、机械杂质、腐蚀产物如硫化铁和积水等物质，以恢复或提高管道输送效率。这些物质附着在管壁上或沉积在管底下，使管道内截面积缩小,并且腐蚀管道内表面,增加油、气输送的能耗。清管主要用清管器。有的清管器上安装各种仪器，用来测量管壁厚度、内腐蚀情况、管道变形和位置沉降等。常用的清管器有球形清管器、皮碗式清管器和软质清管器等。
又称清管球，多用于清除管内积水和输气管道中的凝液,也用于施工完毕,投产之前的管内清扫，以及在油品顺序输送中用作隔离。清管球的外径一般比管道内径大 2%，称为过盈量。清管球放入管道前，必须先在球内充水使之胀大，以便清管球在管内运行时与管壁形成环带接触面，达到较好的密封和清管效果。
清管器在管道中运行是靠在它前后形成的压差，运行压差一般为0.3~0.5千克力/厘米。清管球运行所需压差比其他形式清管器小。清管球经长距离运行而磨损后，其直径变小，密封性能和清管效果都会下降，可采取再充水加压的方法恢复球的直径。一个用耐磨塑料制成的、壁厚50毫米的清管球可运行2000公里左右。清管球适应性强，可以从小曲率半径的弯头通过;并可借助于球的重力实现发送和接收时的就位。清管球的缺点是清除管内积蜡和铁锈等固体物质的效果较差，造价较高，并且球体上也难于安装测试仪器。
皮碗固定在清管器的轴上;当几个皮碗连接在一起时，轴之间采用柔性连接，以增加通过较小曲率半径弯头的能力。这种清管器的长度一般不小于管道内径的1.5倍。为使皮碗和管壁贴紧,皮碗直径要大于管道内径 3毫米。在皮碗之间还可以装钢丝刷或刮刀等，用来清刷和刮削焊渣、铁锈和蜡块等。这类清管器又称机械清管器。皮碗式清管器清管效果较好，造价便宜，可以更换易损坏部件，也便于安装各种测试仪器。管道在初次投入清管器运行时，清管器有可能被卡在管内，为了寻找被卡住的位置，可在清管器中放入一个能发射无线电波的示踪器，它所发射出的信号能穿过钢管和土层，以便用探测器准确地找到清管器的位置。
用开孔的泡沫塑料制成的清管器。它有较大的弹性，放入管内，直径可压缩变小，而长度略有增加。整个软质清管器的表面紧贴在管壁上，起到擦拭作用。这种清管器可以通过严重变形的管道。缺点是:清除粘结牢固的蜡块和沉积物的能力较差，因泡沫塑料质地松软而易损坏。
输油、输气管道收发清管器用的装置(图2) 是由发送筒、接收筒、快开盲板和阀门等组成。接收筒和发送筒的内径均大于清管器直径，便于清管器进入筒内。清管球发送筒和接收筒还有一定斜度，可以利用球的滚动进行收发作业。清管器清扫出的污垢从接收筒的放空阀排入地下污油罐。清管器收发装置可间隔2~3个站设置一套。在没有收发装置的站内，可以在不停泵的条件下采用越站流程，使清管器通过。
经常清管可减少管内污物的积存，提高管道的输送效率，延长清管器的使用寿命。但清管的频率要根据计算出的最佳清管周期来确定。
包括检查管道腐蚀和防腐情况;检查管道有无漏油点;检查沿线阀门的情况;检查沿线水工构筑物和被覆土层流失情况;检查标志损坏的情况等。一旦检查出管道线路和设备出现故障，应及时修补或更新。
管道的线路长，随时有遭受人为的和自然灾害的破坏的可能,为此，要经常进行巡线和检修工作。此外,还设有专门的管道维修队，配备必要的机动设备、土方施工机具、施焊和封堵设备以及通信工具等，以便随时准备抢修。
日常的防腐检查有:定期测试管道沿线的保护电位;用防腐层检测仪在地面上检查管道防腐层的完好性，发现破损，及时挖开修补。对老管道内腐蚀的检查是一项复杂的工作，常用带有测试仪器的皮碗式清管器来进行。测试仪器包括检测内腐蚀的磁力探伤仪和检测管壁厚度的超声波测厚仪，并用支撑轮的转数计算运行距离，将所有测试到的参数转换成信号记录在磁带上。检测结束后，磁带由计算机作出解释，即可指示出管道的腐蚀程度和腐蚀位置。
主要靠巡线人员巡回检查。为了保证沿线居民和企业的安全，各国都制定有油、气管道安全技术规范，由政府部门严格监督实施。如果管道发生泄漏，立即上报主管部门，并到现场检查事故原因。
暴雨和洪水会造成管道覆土流失和堤岸破坏，造成水下穿越管道裸露、悬空甚至被冲断。这些情况主要靠巡线人员发现。巡线人员通常采用地面步行或空中飞行巡线。管道维护工作必须按照详细的线路工程竣工图实施。
管道维护工作中最突出的是破漏抢修和更换管段等大型事故处理作业。如果破漏是因腐蚀穿孔造成的，可以用夹具堵住管道上的漏孔，然后进行补焊。如果管道严重损坏或发生变形，就必须切除管道并更换新管段。切除管道时漏出的油、气很容易引起火灾。在低处切除管道时，必须防止大量油气漏出，常使用机械式封堵器封堵管道，在不停输的情况下进行抢修作业。
机械封堵的方法是在需要更换的管段的上、下游各开一个孔，每一孔内塞入一个带皮碗的封堵器，隔断两端的油或气，然后排净损坏管段中的油或气，用机械割刀将管段割下，再将两个清管球塞入两端割口内，并在清管球与封堵器之间充入氮气，以防焊接时爆炸。将配好的新管段就位、对口、施焊，焊好后将封堵器从管内提出并封闭开孔，即完成封堵换管工作。当管道修复运行后，在下游站的清管器接收筒中回收两个清管球。封堵更换管段时，在封堵前可先引出旁通管，以保证在整个换管过程中管道输送不间断(图3)。
